1.预埋螺栓的质量操控：施工根底预埋螺栓时首先熟悉图纸，了解图纸的意图，应制造装置模板。预埋螺栓用装置模板及钢筋定位在柱子的主筋和模板上，保证预埋螺栓不受土建浇筑混凝土施工而移位。操控螺栓之间的间距、凹凸可操控在允许的误差范围内；保护好螺栓丝扣在混凝土浇筑时不被损坏。土建工程完工后，用经纬仪和水准仪对地脚螺栓的标高、轴线进行复查，并做好记录，交下一道工序检验。

2.构件制造质量操控：钢结构工程的施工通常要经过工厂制造和现场装置两个阶段。钢结构一般制造工艺流程分为：放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→拼装→纠正成型→铆工零配件下料→制造拼装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件检验出厂。在钢结构制造中，应根据钢结构制造工艺流程，捉住要害工序进行质量操控，如操控要害零件的加工，首要构件的工艺、办法，所选用的加工设备、工艺配备等。

3.焊接工程质量操控：钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行查看，按说明书要求使用，焊工必须持证上岗证。焊缝外表不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺点，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规则的焊缝及部位要查看焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修正工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。

4.构件装置质量操控：钢结构装置前，应对构件的质量进行查看，构件的永久变形和缺点超出允许值时，应进行处理。钢柱装置要查看柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，避免柱底板下地脚螺栓失稳。操控柱是否垂直和有无位移，装置工程中，在结构没有构成安稳系统前，应采纳临时支护办法。当钢结构装置构成空间固定单元，并进行检验合格后，要求施工单位及时将柱底板和根底顶面的空间用胀大混凝土二次浇筑密实。查看钢结构主体结构的垂直度和全体平面弯曲。